关于色牢度不合格问题及解决方案

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: J5 W$ m7 }. j* L( o+ k; l: R1 E# p1．耐水、耐洗和耐汗浸色牢度
/ o) Y+ I4 s, Y. i% O1）常见问题 – 沾色不达标
2）原因分析
' e( t' p# P, l        布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关
        和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关
! y/ y! s, Q1 t5 w* }        醋酯和尼龙在较低温度下，对多种染料有很好的上色率
; |( E" P5 n! A; ?* M        采用分散染料染色时的热迁移现象                                                      
8 e9 K. J% H. t" v9 [: n' m        水对氨纶有塑化作用，在湿态条件下，进入氨纶的无定形区的染料很容易向纤维表面迁移，在外力的作用下，容易发生染料的转移，使贴衬布沾色
6 A7 t/ u1 m% z        实际上，在含氨纶的弹性织物中，氨纶丝的比例相当低，通常并不暴露在织物表面，氨纶的色牢度问题并不会严重影响整个织物的色牢度。含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于织物表面的棉、涤纶和尼龙等纤维本身的色牢度问题3）如何改善
" h  @. |  u4 X- m+ f  Z        提高织物染色性能，如染透性、固色充分，加强皂洗水洗、还原清洗，充分去除浮色；
6 M$ @3 j) o4 O4 ]$ S        采用固色剂提高织物的耐水、耐洗色牢度；
        采用相应的助剂阻止汗液破坏染料载色体结构

. ~5 d3 h2 v( u4 F$ v$ r7 X2 v: d% t2．日晒色牢度
1）不合格影响因素
) S. i0 i. }1 D9 [  ^# h        织物的组织结构
; s  E5 i: @+ c2 K2 H( `        染料的分子结构
+ }) H! ]2 f% ]4 T1 N0 j        纤维和染料的键合状态随染料浓度而变化
        采用具有不同日晒色牢度的染料拼色
; ]7 K+ k* b7 d1 a8 A1 E- T2 A7 _        在纤维内扩散性能好、渗透均匀的染料，日晒色牢度较高
        某些处理到织物上的助剂会影响日晒色牢度
! G* u& j: D" \% h0 r9 m; y2）如何改善度
        正确选择染料
8 k" ?- y# B9 w        制定并执行合理的染色工艺条件，使织物染匀染透，充分固色；加强避免后整理不利的影响
  D" C( k% ^7 `9 S        染后皂洗、水洗，充分去除浮色
1 r4 i: x" k  {        采用日晒牢度增进剂
& _  q9 ]8 Z& V6 Y* H5 L( k% u        酌情采用抗紫外线整理剂
  _( }' W$ Z, h, h: A& z* H3 ^
) B& J+ S! M2 ]" H% d- ?3. 氯漂、非氯漂色牢度
. d+ f: \( n/ C' W1）不合格影响因素
        活性氯与染料发生反应，导致染料发生氧化分解；
8 O' _6 J+ O4 Q9 W        过氧化物与染料母体发生作用，使染料变色或褪色，或者使染料与纤维的结合受到破坏。
  E1 P  d5 f1 p; Y% P) }, p        染料耐氯漂、非氯漂色牢度与染料结构有关
2）如何改善
' s# T5 h# |  a; ?7 y& R        合理筛选染料，选择耐氯漂、非氯漂结构的染料；
9 \6 @$ Q0 r$ z8 A3 d) r) x         染色前充分精练，染色后充分洗涤，力求去净杂质，保持织物中性，因为杂质的存在和酸、碱性都会加速氯漂、非氯漂条件下染料分解；
0 ~5 B3 o: g5 r$ m( Z/ M        采用耐氯固色剂提高染料的耐氯性能，加强染料与纤维的结合；
        采用活性氯捕捉剂，防止染料受到活性氯作用，缺点是这类助剂大多不耐久，应用很少；
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6 h* H( Z2 z5 A- K. y4. 牛仔织物耐臭氧色牢度
1 ^/ j# G# [/ f; G& ?: a8 W7 V9 \1）不合格影响因素
7 D1 z# `+ _5 v, r        靛蓝在强氧化剂的作用下会分解成靛红，而臭氧具有强烈的氧化作用
        靛红应为红色，但实际测试所看到的现象更偏于变黄，这与使用的染料纯度、染色加工所添加的其它化学物质、织物和后整理工艺有关
6 U6 r9 c( F  \3 ]) n2）如何改善
        选择结构耐臭氧氧化的染料
        抗氧化防黄助剂

5．酚黄变
1 P0 d  r" [5 c. c. V! u- ]% u  {; _白色织物贮存中有时会黄变，泛黃部位经酸处理后黃色消失回复原来的白色，若再滴上碱液又恢复黄色。究其原因，主要是酚黃变。
6 s. D, m7 k8 r7 m" ]1）原因
包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚)，DTNP在酸性状态下无色，室温条件下极易升华而转移，当遇到碱性物时，则立即黃变。
4 c4 O' f% M, p# k2）如何改善
        使用不含BHT的包装材料，如PE膜、包装纸及纸箱
        加柠檬酸、草酸或酒石酸等低挥发性酸，使加工布维持在酸性pH值4.5～6.0左右
        选用不含且不易吸收BHT的助剂，如弱阳离子型柔软剂
% O+ D/ }1 s0 V$ R        布匹加工贮存场所避免空气污染，降低NOx的浓度
9 v7 e0 T! ^3 `4 u9 C        荧光增白剂处理（要考虑荧光增白剂的耐酸、碱稳定性）

6．涂料印花织物色牢度
涂料印花：是不溶性的颜料借助粘合剂的作用机械地固着在织物上的印花方法。
1)        常见问题
        耐干、湿摩擦色牢度差
0 M* Z' S2 K' R8 K2 ?; O        印花表面发白
" F% R. u1 U: K3 j5 O. i  T        耐洗测试后，发现印花部位开裂剥离甚至断裂
2）不合格原因分析                                                                                                                    
        印花粘合剂其作用分为硬单体、软单体和功能性单体三类。硬单体加多了，有利于提高印花的耐摩擦色牢度，会使印花部位手感变硬、易于开裂，耐光稳定下降，容易泛黄。
3 `. F, v. G- @  o8 B* I        软单体加多了，可改善手感和耐光性，但膜强度过低，使耐摩擦色牢度下降。
        聚丙烯酸在湿态条件下容易溶胀，使膜强力下降，耐湿摩擦色牢度随之下降。
3）如何改善   
        选择合适的粘合剂
        使用合适的柔软剂
        注意焙烘固色工艺

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